在生產過程中，有些用戶會發現充氣產品的強度會降低，那么輕質磚設備強度下降的原因是什么？ 讓我們來看看。
輕質磚設備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原料領域，用于運輸到料斗中。 袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中。 在使用過程中裝入料斗。 化學品，lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存。 使用時，應將它們運到生產車間。
充氣塊原料，用球磨機處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機，帶式輸送機到球磨機，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存。
1.在氣塊設備生產線中混合原料時，需要注意混合后的水膜。 冷凍后，附著力會降低，導致充氣產品的強度下降到13.57％;
2.當冷凍已經冷凍的充氣產品時，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質磚設備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％。 原料中的水越多，凍脹值越大，加氣混凝土砌塊設備的生產，凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復到原始形狀，因此原始擴展的開放空間體積變大，強度降低約10.68％。
一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來了很多收入。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一，因此不應該有任何草率。 我們的技術人員將根據當地情況為用戶提供專業的技術數據。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度，并根據季節性溫度變化進行調整。
切割時，高質量的坯料會受到生產工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，澆注和溫度也是重要因素。
在加氣砌塊設備的長期研究和操作中，技術人員已經認識到，無論充氣砌塊設備如何，硅質材料和鈣材料都需要適合于精細研磨。 這確保了材料可以均勻混合，確保漿料具有令人滿意的松脆度，并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩形成。 那么為什么材料需要精細接地，原因如下：
（1）該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學反應。
（2）當研磨硅質數據時，不形成顆粒表面，并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合產物的組成。
在澆注輕質磚設備的過程中，發生不穩定。 在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種表現。 總之，主要有以下幾點：
1，通風太快
所謂的太快的氣體是lv粉末氣體太早反射，或速度太快。 例如，當漿料即將完成時，lv粉末氣體不會反射，但是在鑄造過程中，甚至在混合過程之前，lv粉末氣體不會被反射。 這樣，一側澆注，氣體通風，氣泡結構嚴重受損，甚至鑄造成型失敗; 氣體產生速度太快，氣體產生過早，但主要表現為lv粉的反射速度。 當氣體產生速度太快時，漿料將迅速上升，這常常導致漿料增稠滯后太多并引起氣泡，沸騰和其它不希望的現象。
2，氣體太慢
較慢的現象基本上與氣體太快的情況相反，即漿料膨脹通常很困難，并且沒有達到高度或存在損壞。
冒泡
這種現象通常發生在漿料膨脹到高度或氣體幾乎完成，漿料表面出現氣泡或表面漿料下形成氣泡，然后氣泡Po裂，氣體流失，以及 氣泡很輕微，只在模具的角落或模具中出現。 在嚴重的情況下，它可以在整個模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影響鑄件成功或失敗的決定，但影響漿料內的氣泡結構。 當冒泡嚴重時，由于大量氣體的損失，生坯的收縮趨于下沉并且坯料被廢棄。
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